你知道螺旋保护套是如何生产出来的么？
螺旋保护套是一种我们常见的保护套工具，现在它被广泛用于挖掘机、装载机、吊车等工程机械以及一些设备当中，用来保护电线电缆、胶管、软管等产品。它以优异的耐磨性、耐腐蚀性以及耐候抗老化性，取代了传统的金属护簧产品。于是就有小伙伴好奇了，螺旋保护套到底是怎么做出来的呢？居然有这么优异的性能？那么今天就由小编来满足一下大家的好奇心吧。
首先是准备原料。
现在市场上的螺旋保护套产品按照材质，大部分可以分为按三类，分别是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）以及尼龙（PA）。这三种材质各有各的优点，但是它们也是有缺点的。所以我们清河长城特地采用有上海橡胶研究所专门研究出来的改性PP材质，这种材质综合了PP和PE的多种优点，是产品既具备优异的耐磨性，又有很好的弹性，相对来说它的综合性能非常的棒。
然后是加工的器材。
螺旋保护套生产需要多种设备，其中主要有塑料挤出机、护套缠绕机以及硫化罐等。其中塑料挤出机是加工过程的第一步，它的作用是对改性PP的塑料可以进行一定的处理，以方便后续的加工。护套缠绕机是辅助保护套成型的关键设备。为了进一步提高保护套的性能，所以要将保护套进行硫化处理工序，这就需要使用到硫化罐。
最后是加工的详细过程。
螺旋保护套采用的是热定型工艺，一般是分为两种类型的，分别是一次成型工艺和二次成型工艺。其中一次成型工艺首先将从塑料挤出机生产出的薄片状长条，不经水冷直接季节竹缠绕机缠绕在一定规格的芯棒上面，然后再进行水冷使其完成最后的定型工作，之后脱离芯棒保护套就算是成品了。而二次成型却与上着不同，此种工艺首先将挤出机的薄片装长条先经过水冷，在去经过缠绕机缠绕在一定规格的芯棒上面，之后进入硫化罐进行硫化，一定时间后出罐就可以脱离芯棒成型完工了。
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